4.2.7. Анализ материально-технического обеспечения

В процессе анализа системы материально-технического обеспечения ис-

следуется:

1. качество расчета потребностей в материальных ресурсах;

2. обеспеченность потребностей источниками покрытия;

3. обеспеченность предприятия складскими запасами;

4. эффективность использования материальных ресурсов в производстве;

5. влияние показателей материального баланса на объем продукции.

Анализируя качество расчета потребности, выясняют, все ли нужды

предприятия в материальных ресурсах учтены? В частности, должно быть пре-

дусмотрено использование материалов на:

- производство продукции (включая увеличение заделов в незавершен-

ном производстве);

- выполнение опытных и экспериментальных работ;

- ремонт основных средств;

- изготовление _______нестандартной технологической оснастки и приспособлений;

- пополнение переходящих производственных запасов и т. д.

Проверяя правильность расчета потребности, определяют:

- учтены ли при расчете плановой потребности изменения в номенклату-

ре намечаемой к выпуску продукции;

- приняты ли во внимание изменения удельных расходов материалов,

сырья и других материальных ценностей на единицу продукции и на-

сколько обоснованы эти изменения;

- насколько обоснован расход материальных ценностей нормативами за-

трат и т. п.

Показателем, характеризующим качество расчета потребности в матери-

альных ресурсах, является уровень обеспеченности предприятия важнейшими

видами материальных ресурсов, который определяется как:

Кобесп.I = Мф.пост.I / Мпл. потр.I,

где Кобесп.I – коэффициент обеспеченности материальными ресурсами i-го вида;

Мф.пост.I – фактическое поступление материальных ресурсов i-го вида;

Мпл. потр.I – плановая потребность в материальных ресурсах i-го вида.

Завышение потребности ведет к образованию сверхнормативных запасов,

снижению оборачиваемости и к финансовым затруднениям, а занижение – к не-

выполнению производственного задания.

В процессе дальнейшего анализа изучается обеспеченность плановой по-

требности источниками покрытия. Такими источниками могут быть:

- поставки по заключенным договорам;

- собственное производство;

- использование отходов производства и вторичных видов материальных

ресурсов.

В плане снабжения источниками поступления материальных ценностей по

их сумме должны соответствовать плановой потребности. Допущенный разрыв

между источниками и потребностью следует рассматривать как большой не-

достаток в снабженческой и плановой работе. В этом случае следует преду-

смотреть дополнительную экономию материальных ресурсов, внедрение заме-

нителей или совершенствование технологии.

Для обеспечения непрерывности, ритмичности производства существенное

значение имеет правильная организация пополнения складских запасов.

Обеспеченность предприятия складскими запасами материальных ресур-

сов характеризуется периодом запаса, выраженным в днях:

ТI = ЗI / РI,

где ЗI – средний за период складской запас материалов i-го вида, руб.;

РI – среднедневной расход материалов i-го вида, руб./дн.

В процессе анализа, сопоставляя полученную величину с установленной

нормой запаса в днях, выявляют по каждому виду сверхнормативные запасы

одних или недостатки других материальных ресурсов и выясняют причины их

образования. Состояние материальных запасов во многом определяет финансо-

вое положение предприятия.

Важнейшим фактором роста объема производства и снижением себестои-

мости продукции является эффективное использование материальных ресурсов.

Наиболее полной характеристикой использования материальных ресурсов

является их расход на рубль продукции, т. е. показатель материалоемкости про-

дукции (Ме), который характеризует эффективность использования материаль-

ных ресурсов:

Ме = М / ВП,

где М – материальные затраты в себестоимости валовой продукции, руб.;

ВП – объем валовой продукции по себестоимости, руб.

Улучшение использования материальных ресурсов – важный резерв и одно

из основных направлений повышения эффективности производства. Значение

экономии материальных затрат непрерывно возрастает, так как научно-

технический прогресс сопровождается повышением доли овеществленного

труда в структуре затрат на производство.

Анализ динамики материалоемкости можно проводить, используя методы

факторного анализа, рассмотренные в главе 2. В частности, применив метод

цепных подстановок, получим:

)Ме = (М1 / ВП1 – М0 / ВП1) + (М0 / ВП1 – М0 / ВП0).

Анализируя показатель материалоемкости, необходимо учитывать влияние

на него структурных сдвигов в составе продукции, которое в результате науч-

но-технического прогресса усиливается.

Сдвиги в структуре выпуска продукции существенно влияют на общий

уровень ее материалоемкости по предприятию в целом.

Для оценки влияния этого структурного фактора определяют индекс мате-

риалоемкости переменного, постоянного состава, и структурных сдвигов:

IМ = Iпост. Iстр.,

где Iпост. – индекс материалоемкости постоянного состава. Характеризует

влияние динамики материалоемкости без учета структурных сдвигов в составе

продукции;

Iстр. – индекс материалоемкости, отражающий влияние структурных

сдвигов в составе продукции.

Iпост. = ( Ме1 d1)/( Ме0 d1);

Iстр. = ( Ме0 d1)/( Ме0 d0),

где МеI – материалоемкость i-го вида продукции, руб.;

dI – удельный вес i-го вида продукции в общем объеме.

В приведенных выше формулах суммирование ведется по всем видам про-

дукции предприятия.

Материалоемкость i-го вида продукции рассчитывается делением матери-

альных затрат – МI – на себестоимость валовой продукции – ВПI:

МеI = МI / ВПI.

Удельный вес i-го вида продукции рассчитывается как:

dI = ВПI / ВПI.

Исследовать влияние структурных сдвигов на абсолютное изменение ма-

териалоемкости можно на основе следующих моделей:

)Ме = )Ме пост.+ )Ме стр.;

)Ме пост. = ( Ме1 d1) – ( Ме0 d1);

)Ме стр= ( Ме0 d1) – ( Ме0 d0).

Пример. Оценить влияние структурных сдвигов в составе продукции на

изменение ее материалоемкости на основе данных таблицы 4.15.

Решение.

1. Материалоемкость продукции:

по плану:Ме0I = 0,650,4 + 0,70,6 = 0,68 руб.,

по отчету: Ме1I = 0,6490,3 + 0,6990,7 = 0,684 руб.

2. Изменение материалоемкости продукции за счет изменения материа-

лоемкости отдельных изделий:

)Ме пост. = (0,6490,3 + 0,6990,7) – (0,650,3 + 0,70,7)=0,684 – 0,685 = – 0,001.

Индекс изменения материалоемкости продукции постоянного состава:

Iпост. = 0,684 / 0,685 = 0,9985 (или 99,85%).

3. Изменение материалоемкости продукции за счет структурных сдви-

гов в составе продукции:

)Ме стр= 0,685 – 0,68 = 0,005.

Индекс материалоемкости продукции, отражающий влияние структур-

ных сдвигов:

Iстр. = 0,685 / 0,68 = 1,007 (или 100,7%).

4. Абсолютное изменение материалоемкости продукции:

)Ме = 0,005 – 0,001 = 0,004.

5. Относительное изменение материалоемкости продукции – индекс

материалоемкости продукции переменного состава:

IМ = 0,9985 1,007 = 1,006 (или 100,6%)

Таблица 4.15

dI МеI

Изделия

план отчет план отчет

А 0,40 0,30 0,65 0,649

Б 0,60 0,70 0,7 0,699

Итого 1,00 1,00

Вывод: материалоемкость продукции по сравнению с планом повысилась

на 0,004 руб. или на 0,6% (100,6 – 100 = 0,6%), несмотря на снижение материа-

лоемкости отдельных изделий на 0,001 руб. или на 0,15% (100 – 99,85 =

= 0,15%). Причиной явились структурные сдвиги в составе продукции (повы-

шение удельного веса с 60% до 70% более материалоемкого изделия А), при-

ведшие к повышению материалоемкости продукции на 0,005 руб. или на 0,7%

(100,7 – 100 = 0,7%).

При анализе использования материальных ресурсов основное внимание

обращается на натуральные показатели: на выяснение нормирования расходов

и соблюдение нормы расхода материальных ресурсов.

Коэффициент соблюдения нормы расхода материальных ресурсов – КСНР

характеризует отношение фактического расхода отдельных видов материаль-

ных ресурсов на единицу продукции – РМФ к расходу по норме – РМН, то есть:

КСНР = РМФ / РМН.

При соблюдении норм данный показатель равен единице. Причины нару-

шения норм – вынужденные замены отсутствующих типоразмеров материалов,

поступление заготовок с завышенными плюсовыми допусками, нерациональ-

ный раскрой материала и т. п.

Определить влияние обеспеченности предприятия материальными ресур-

сами и их использования на объем и качество продукции не представляется

возможным. Это объясняется отсутствием функциональной связи между мате-

риально-техническим обеспечением и производственной программой, так как

возможны замены не поступивших материалов, недопоставки могут быть пере-

крыты экономией, велика номенклатура применяемых материалов, один и тот же материал расходуется на изготовление различных видов продукции. Поэто-

му это влияние определяется по наиболее важным видам продукции и матери-

альных ресурсов на основе материального баланса.

Так степень использования определенного вида материала и обеспечен-

ность им оказывает влияние на выпуск (запуск) изделий. Количество выпущен-

ных (запущенных _______в производство) изделий – N зависит от общего количества

материала, израсходованного на изготовление годной продукции – МГП, и его

расхода на единицу продукции – РЕ:

N = МГП / РЕ.

Расчет ведется по каждому виду материалов. Для детализации влияния

факторов на расход конкретного вида материала на годную продукцию состав-

ляют материальный баланс:

МГП = МН + МП – МПОТ – МПРОЧ – МОСТ,

где МН – начальный остаток материала на складе;

МП – поступление материала;

МПОТ – потери материала на забракованные изделия;

МПРОЧ – расход материала на прочие производственные нужды;

МОСТ – конечный остаток материала на складе.

Сопоставляя фактический и плановый материальные балансы, оценивают

влияние изменения каждой составляющей баланса на изменение выпуска (за-

пуска) изделий. Для этого отклонение по каждой составляющей баланса необ-

ходимо разделить на плановую норму расхода материалов.

Поскольку на одно и то же изделие расходуется ряд наименований мате-

риалов, величину резерва увеличения выпуска изделий следует определять по

наименее обеспеченному виду материала.

Результаты анализа должны использоваться для совершенствования сис-

темы материально-технического обеспечения, его организации и планирования

в целях повышения эффективности производства.